4 月13-15日，作为电子制造行业重要的展示交流平台，慕尼黑上海电子生产设备展在上海新国际博览中心举办 。6 大展馆 、73,000 平方米规模 、上万种创新优质方案 、横跨电子产业上下游，从材料 、设备到应用技术解决方案 ，电子行业 800+家企业汇聚展出 。回天新材作为国内最大胶粘剂研发制造商，此次携新品亮相设备展，为电子领域客户带来全面解决方案，助力中国电子产业蓬勃创新发展。

三大应用产品 带来电子领域综合解决方案

当前，电动化浪潮席卷全球，汽车电子需求呈“井喷式”爆发增长，胶粘剂市场规模也同 步放大 。有机硅胶粘剂正逐步成为新能源汽车制造的主要辅料之一 。而胶粘剂作为一种传统的连接方式，在现代制造业中的作用越来越趋于多元化、多功能化。

作为电子制造行业的风向标，胶与粘合技术和电子化工材料的前沿企业携新技术和新产品 汇聚于此，为 3C、汽车、医疗等领域的电子行业客户带来丰富的整体创新解决方案。

这其中，就包括回天新材。作为国内胶粘剂龙头企业，其在胶粘新材料行业靠自主创新不断做强，并在新能源、汽车、电子等高端胶粘市场形成了与国际先进企业比肩竞争的实力。此次携新产品亮相 ，备受关注。

回天新材CEO 王争业

“本次展会，我们主要展出回天新材在电子应用领域的导热材料、三防材料、粘接材料三大应用产品，带来回天在电子领域全面综合解决方案。”回天新材 CEO 王争业介绍，相关产品主要应用于光伏、储能、新能源汽车、消费电子等行业。

回天新材一直以实现进口替代为已任，不断致力于电子领域胶粘剂与新材料的自主研发。

在粘接材料解决方案方面，回天新推出解决消费电子领域不透明材料固化粘接问题的 UV 固化延迟胶水 3856 系列；在新能源汽车电控领域广泛应用的在线成型密封圈  ( CIPG)  9516 系列与有效的解决 IGBT 模块密封、防护与绝缘的问题的 5298 系列透明凝胶产品。

在导热材料方面，回天新材也推出一系列新产品。如应用于新能源汽车电池模组的导热灌封胶5290、导热硅脂-回天 950X 系列，通过自主技术研发创新，大幅提高电池模组应用可靠性。

创新产教融合 打造世界工程胶粘剂技术领先者

回天新材上海研发中心

作为中国胶粘剂行业龙头，回天新材非常注重自主科研创新，在核心赛道产品和技术持续创新突破。

多年来，回天持续加大研发投入，紧跟行业发展趋势，对标全球领先的行业标杆客户需求，进行 战略产品项目储备，年度研发投入占营收比约5%，行业领跑。

同时，回天持续引入高端研发人才，一方面全球搜寻、引进资深行业专家，一方面加大优秀高校 博士、硕士的校招，目前公司研发人员近 300 人，其中博士超 30 人。

回天也持续推进产学研联合，与华中科技大学共建“粘接密封新材料联合研发中心”；与武汉理工大学成立研究生联合培养基地，不断引进优秀专业人才。2022 年，回天在日本成立子公司，利用日本科研机构开展合作研发，抢占战略新材料科研创新高地。

得益于多年持续的研发投入，专注胶粘新材料研发，回天新材已拥有六大学科 2000 多种产品，荣获“国家企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”等荣誉，产品与技术广泛应用于光伏新能源、新能源汽车、5G 通信、消费电子、航空航天等领域，形成胶粘新材全面 解决方案。

“我们将通过产教融合，重点攻克一些‘卡脖子’的关键技术，助力企业和行业高质量发展，为回天新材‘打造世界工程胶粘剂技术领先者’提供技术支撑和人才支持，以‘粘接的力量’助力中国 制造业高质量发展。”王争业表示。

三大核心赛道 抢占国际市场新蓝海

作为粘胶行业头部企业，回天新材通过对光伏新能源、新能源汽车、通信消费电子三大高端制造 领域的投入布局，持续领跑行业发展。

王争业透露，在光伏新能源领域，回天的胶粘剂能保护光伏组件在风吹日晒的恶劣环境下使用 30 年，全球每两块电池板就有一块使用回天胶；在新能源汽车领域，回天解决了汽车轻量化复合材 料连接难题，助力动力电池系统热管理，提升动力电池系统安全性和续航里程；在大电子领域，从 5G 基站、智能手机、智能穿戴到智能家居，回天实现高端消费电子产品封装材料进口替代，保障产业链安全。

而近年来，回天新材在海外业务的持续高速增长，更是吸引了业内人士的关注。

“2017 年，回天新材在越南设立子公司作为海外贸易基地，辐射和服务东南亚、南亚等区域客 户，出口产品主要是光伏新能源、电子、汽车、包装等领域配套系列产品，正式开启全球市场。”王争业介绍，多年来，海外业务持续高速增长，受益于多年的渠道基础和标杆客户合作升级，销量、利润屡创新高，海外收入占总营收比例稳步提升。

2022 年，回天新材在日本注册设立子公司，定位于海外技术研发中心、销售贸易中心，将重点拓展锂电、光伏、电子等高端新能源、新材料市场。

谈到未来规划，王争业表示，回天将持续聚焦行业需求，提升自主科研创新能力，推进新产品技术开发，进一步加大海外市场布局，扩大海外市场份额，在国际市场打响中国新材自主品牌！